鋁材焊接出現(xiàn)焊縫不連續(xù)的**新解決方法？

偏析開(kāi)裂在薄的熱處理強(qiáng)化鋁合金的搭接和角焊縫中較為常見(jiàn)。通常不見(jiàn)于非熱處理強(qiáng)化鋁合金或?qū)咏宇^。主要表現(xiàn)為在焊縫背面的母材上的短而縱裂紋。它是由熔點(diǎn)點(diǎn)化合物的熔化引起的, 它在部分熔合區(qū)的熔合邊界附近的熱可治療合金的晶界上隔離。為了使其**小化,在搭接和角焊縫的過(guò)程中要焊透，焊縫有30或40% 滲透到母金屬幾乎不會(huì)造成裂紋, 而焊縫穿透 70-80% 到母金屬往往會(huì)造成一個(gè)小裂紋在背面的焊縫。關(guān)于焊接熱裂紋的處理注意幾點(diǎn)：1.適當(dāng)?shù)慕宇^形式和合理的填充焊絲。2.合適的裝夾。3.減少層間溫度。4.冷卻裝置。5.提高焊接速度。

熱處理強(qiáng)化鋁合金裂紋敏感性大,在焊接時(shí)容易自動(dòng)發(fā)生，要確保添加焊絲金屬確保您在焊接任何合金中加入足夠的填充金屬。

不要沉積薄, 凹槽焊縫或小或凹圓角。

焊縫和角焊縫都應(yīng)是凸的。

在做一個(gè)方形對(duì)接焊縫如果你遇到裂紋, 嘗試 V 型槽的準(zhǔn)備。

減少夾緊壓力, 使材料在凝固過(guò)程中略微移動(dòng)。

裂紋收弧 如果電弧迅速熄滅, 就沒(méi)有足夠的填充金屬來(lái)避免形成一個(gè)深的 "弧坑"?；】拥膸缀涡螤罴觿×烁浇鼌^(qū)域的凝固應(yīng)力。如果它們足夠高, 弧坑周?chē)蜁?huì)形成裂紋。為了消除弧坑的裂縫，有幾種方法可以防止:1.使用帶有收弧功能的電源。2.快速起弧和熄弧幾次, 同時(shí)保持在焊絲在熔池里反燒。這將建立弧坑。3.將焊縫運(yùn)行到工件的末端, 然后在新的行駛方向上反方向并增加行駛速度或者采用引弧板形式。

沒(méi)焊透通常是由于焊接電流的速度太高而造成的。但是, 電弧電壓過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致電弧橋接焊縫根部而不能完全穿透。當(dāng)然背部清根不切底，也會(huì)導(dǎo)致不完整的焊透。主要原因分析 ：焊接電流不足、超速焊接、接頭準(zhǔn)備工作不足、清根不切底

、弧長(zhǎng)過(guò)多。

不完全熔合通常是由大量的氧化物焊接而造成的，不充分的交叉清洗或不合格的焊縫位置。在焊接前除去重的氧化物。在進(jìn)行另一次焊接之前，必須先清除弄臟的焊點(diǎn)和氧化物。如果不使用合適的焊接工藝，或適當(dāng)?shù)念A(yù)焊和或間道清洗不進(jìn)行，鋁很容易產(chǎn)生細(xì)線缺乏熔合(LOF)缺陷。

造成氣孔的原因，鋁焊縫中的孔隙度是由于焊縫中的氫氣凝固和冷卻而引起的。這種氫的來(lái)源是油, 油脂或水蒸氣與焊接電弧分離。消除這些污染物的來(lái)源, 以控制焊縫孔隙率。

焊縫夾雜物及其它缺陷。